冷凝锅炉就是利用有效的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。

　　本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。

　　管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。

　　受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。

　　锅炉燃烧室设计合理，有效适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。

　　锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。

　　热效率高: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，高于国家相关规定。

　　1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高;

　　2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便;

　　3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%;

　　4、冷凝器采用优质耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长;

　　5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出;

　　6、本体安全附件齐全、确保安全、经济运行;

　　7、配高质量、高性能燃烧器，燃烧稳定、可靠;

　　8、自动化程度高，节省劳动力;

　　9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。

　1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

　　2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。

　　3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度;采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

　　4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。

　　5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。

　　6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。

　　7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。